螺桿出現(xiàn)打滑的原因包括背壓太高、機(jī)筒后半段過(guò)熱或過(guò)冷、機(jī)筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設(shè)計(jì)不當(dāng)、料斗缺料或堵塞、樹(shù)脂潮濕、樹(shù)脂中潤(rùn)滑劑含量過(guò)高、物料粒度太細(xì),使用的樹(shù)脂切割形狀不佳或是再生料。
工藝參數(shù)的影響:機(jī)筒后段溫度低通常是造成擠出機(jī)螺桿打滑的主要原因。注塑機(jī)機(jī)筒分為三段,PE專用螺桿訂購(gòu),在加料段后部,物料在加熱壓縮過(guò)程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機(jī)筒上。如果沒(méi)有這一薄層,粒料就很難向前輸送。
扭斷的螺桿,要認(rèn)真檢查機(jī)筒是否有嚴(yán)重?fù)p傷,如果機(jī)筒可以繼續(xù)使用,PE專用螺桿規(guī)格,要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來(lái)考慮,按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。
磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后,熱噴涂耐磨合金,一般增厚在2-3mm,然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)螺桿機(jī)筒廠家噴涂加工修復(fù)。一般擠出機(jī)螺桿的三種基本結(jié)構(gòu)形式,另外螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件,作為螺桿的材料有必要具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度等特性,PE專用螺桿價(jià)格,與此同時(shí)還應(yīng)具有切削性能好、熱處理后剩余應(yīng)力小、熱變形小等特色。
螺桿設(shè)計(jì)參數(shù)特別是壓縮比(加料段深度比均化段深度)對(duì)塑化均勻性起到至關(guān)重要的作用。加料段太淺(得到較小的壓縮比)會(huì)降低產(chǎn)量并會(huì)因喂料不足而造成螺桿打滑。各種樹(shù)脂的供應(yīng)商一般都有推薦注塑物料的壓縮比。
止逆環(huán)(單向閥)發(fā)生故障也會(huì)導(dǎo)致螺桿打滑。
當(dāng)螺桿在旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行塑化物料時(shí),止逆環(huán)應(yīng)該處于前面(打開(kāi))位置,PE專用螺桿,接觸固定環(huán)座。如果止逆環(huán)是處于向后(閉合)狀態(tài),或介于向前和向后之間的狀態(tài),熔融聚合物在通過(guò)止逆環(huán)和環(huán)座之間的缺口時(shí)會(huì)有阻力。如果懷疑止逆環(huán)有問(wèn)題應(yīng)立即替換。
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